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壓濾機知識

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板框壓濾機鋅粉的過濾流程

壓濾機是生產各種壓濾機設備,廣泛應用于工業等領域中,板框壓濾機是氰化提金廠鋅粉置換常用的設備,屬于間斷工作設備,其操作過程如下:
排名靠前步,裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料接觸的面徹底清洗干凈,如果濾帶上留有雜質會在設備運行過程中對很終的過濾效果產生影響,如濾料含有腐蝕性物質或者尖銳物質會對設備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損,延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后,方可開始工作。
第二步,掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機后,用貧液將初加量的鋅粉(根據壓濾機規格及貴液的質量分數而定,如某廠為13kg/m?)控制在1~15h內送入機內,同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液,其用量約為鋅粉用量的十分之一。
第三步,置換。掛漿后開始置換,將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內。初期置換貧液需循環,每30min快速分析貧液含金量,直至達到002mg/L以下,貧液方可排放。此過程一般需2~3h。置換正常工作下,板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當進液管壓強達值(如某廠達245~265kPa)時,停止供液,準備取金泥。
第四步,拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風壓向機內吹風3~4h,將壓濾機內殘余液體排出后停止吹風。將金泥連同濾紙直接放人盤中,逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。
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